引起開口型抽芯鉚釘斷裂是什麼原因?

　　一、拉穿：鉚釘的釘芯從鉚體內整體拉出，釘芯斷口rivet處未斷裂，鉚接後在鉚體內留下貫穿的空洞。

　　拉穿現像產生的原因有：釘芯拉力過大；釘芯帽的直徑偏小；鉚體材質偏軟；鉚體內孔表面過於潤滑。

　　二、毛刺：拉鉚後，釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外；或者鉚體內孔帶出末梢突出，形成刮手的毛刺。

　　毛刺產生的原因有：釘芯帽直徑偏小；鉚體材質偏軟；工件鑽孔直徑過大；鉚釘槍的槍咀規格偏大；釘芯斷口與釘芯頭的距離過大，超過了實際鉚接厚度。

　　三、釘頭脫落：拉鉚後，釘芯頭不能被包裹而從鉚體內脫落。

　　釘頭脫落的產因有：釘芯帽直徑過大；鉚體較短，與鉚接厚度不匹配。

　　四、鉚體開裂：拉鉚後，鉚體發生縱向破口，或完全裂開。

　　引起鉚體開裂的原因有：鉚體退火後硬度過高或未經熱處理；釘芯帽徑尺寸過大；鉚體材料有害雜質含量過高，或有夾層。

擊芯鉚釘與抽芯鉚釘的區別

　　鉚釘種類多種多樣，其中擊芯鉚釘和抽芯鉚釘是比較常見企眼釘的兩類鉚釘產品，這兩種鉚釘在結構和用途上都有明顯的差別。

　　擊芯鉚釘是一類單面鉚接的鉚釘，鉚接時，用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯，使之與釘頭端面平齊，即完成鉚接操作，甚為方便，特別適用於不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)或抽芯鉚釘(缺乏拉鉚槍)的鉚接場合。鉚釘廠家常把擊芯鉚釘用扁圓頭擊芯鉚接，沉頭擊芯鉚釘適用於表面需要平滑的鉚接的場合。

　　在一般場合通常使用扁圓頭擊芯鉚接，在要求鉚接後被鉚接面表面平滑的鉚接的場合則使用沉頭擊芯鉚釘。

　　擊芯鉚釘是一種可以在狹小空間內使用錘子等器物敲擊釘芯就可以鉚合成功的新型連接件，擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣鉚釘必須使用鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中。

　　抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘，但須使用專用工具拉鉚槍(公母釘手動、電動、氣動)進行鉚接。這類鉚釘特別適用於不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)的鉚接場合，故廣泛用於建築、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產品上。其中以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用最廣，沉頭抽芯鉚釘適用於表現需要平滑的鉚接場合，封閉型抽芯鉚釘適用於要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合。

　　擊芯鉚釘使用範圍螺母的介紹，擊芯鉚釘通常適用於各種護欄、別墅移動門、大門等產品中連接件間的鉚合。擊芯鉚釘是一種可以在狹小空間內使用錘子等器物敲擊釘芯就可以鉚合成功的新型連接件，擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用鉚槍才能鉚合，有更好的鉚合性和便利性，可以廣泛使用於沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中。

　　這兩類鉚釘雖然有很大的不同，但是卻在各自領域大顯神通。

　　抽芯鉚釘因為其單面鉚接的鉚釘，所以受到廣泛的追捧，在船舶、建築、飛機、電器、汽車，集裝箱等產品上都能看到它的身影。

　　雖然抽芯鉚釘應用比較廣泛，采購者一般也都是大量采購，但是鉚釘廠家還是會在出廠前對鉚釘rivet的質量進行嚴格的檢查。包括對鉚體的長度、直徑、帽厚、帽直徑的測量和檢查，還有裝配後外徑都是需要嚴格檢查的，對拉鉚後的效果也嚴格控制。只有完全合格的抽芯鉚釘才能出廠送到消費者手中。

　　每一枚抽芯鉚釘，不是輕而易舉就能出廠的，都需要經過層層磨練。正是這些抽芯鉚釘的質量得以保證，船舶、建築、飛機等一系列的產品的安全才能得以保證。

螺絲的使用價值及分類

　　主要目的為使工業制品組成固定一體，在使用中常發生螺母牙與牙之間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為品質之精度問題。螺絲是“量產品”，不是手工制造的藝術品，在大量生產中，以達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為鉚釘6g級(2級，美國規格“IFI”為2A牙)，建設工程用的粗制螺為8g級(3級，“IFI”為1A牙)。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺公母釘絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。

　　分類

　　主要分類包括普通螺絲、機螺絲、自攻螺絲和膨脹螺絲三種。

　　有頭螺釘Cap screw 過去限於全牙的扣件。

　　六角頭螺釘Hex cap screw與大六角螺栓Hex bolt 顧名思義為頭部為六角型的外螺紋扣件，設計為使用扳手轉動。依照ASME B18。2。1標准，六角頭螺釘(Hex cap screw)較一般的大六角螺栓(Hex bolt)的頭高和杆長公差小，因此AS企眼釘ME B18。2。1六角螺釘適合安裝在所有六角螺栓可以使用的地方，也包含rivet大六角螺栓太大而不能使用的地方。

　　內六角頭螺釘Socket cap screw 亦稱窩頭螺釘或)，是頭部有一個六角型內孔的螺釘，以六角尺(hex key，Allen wrench or Allen key)插入內孔後才能擰緊或松動。內六角螺釘最常使用的是圓柱頭螺釘，頭徑約螺紋主要直徑的 1。5倍 (1960系列)，其他頭型包括使表面美觀的半圓頭螺釘(Bottom head cap screw)和適用於錐形螺絲孔的平頭螺釘(Countersunk head cap screw)。沉孔設計允許螺釘頭不需要外露在被固定的物件表面也還能夠轉動了，故多使用在表面較小，傳統板手不便使用的地方。

　　機器螺絲Machine screw 一般來說為直徑少於¼英寸的螺釘(4#~12#)，通常為全牙且由起子轉動，如一字開槽，十字或內六角等。

封閉型抽芯鉚釘功能介紹

　　封閉型抽芯鉚釘是一種單面鉚接的緊固公母釘件，鉚接後釘芯頭部被鎖死在鉚體內部，鉚體仍保持封閉，使得構件上的鉚接孔被鉚體完全封閉住，可以保證鉚接件的密封性。封閉型抽芯鉚釘能適用於各種場合的鉚接，使用方便、效率高、噪音低。

　　特點：

　　1、鉚接範圍廣；

　　2、防水、密封；

　　3、釘頭永不脫落；

　　4、對比同等級開口型強度更高；

　　5、鉚釘安裝效率高、低成本鉚接；

　　1、封閉型扁圓頭抽芯鉚釘國家標准及相應的國際標准(ISO)如下：

　　GBT 12615。1-2004封閉型平頭抽芯鉚釘11級(等效ISO15973:2002)

　　GBT 12615。2-2004封閉型平頭抽芯鉚釘30級(等效ISO15976螺母:2002)

　　GBT 12企眼釘615。3-2004封閉型平頭抽芯鉚釘06級(等效ISO15975:2002)

　　GBT 12615。4-2004封閉型平頭抽芯鉚釘51級(等效ISO16585:2002)

　　2、封閉型沉頭抽芯鉚釘國家標准標如下：

　　GBT 12616。1-2004封閉型沉頭抽芯鉚釘11級(等效IrivetSO15974:2000)

　　3、封閉型抽芯鉚釘是美標IFI-126-2003 Break Mandrel Close End Blind Rivets

　　4、封閉型抽芯鉚釘可選擇的直徑系列有3。2、4。0、4。8、5。0、6。4，材料有鋁、鋼、不鏽鋼、銅等。

　　5、產品檢測方式按GB/T 3098。18-2004(ISO14589:2000)，性能指標是GB/T 3098。19-2004。

抽芯鉚釘的工作原理及三大優勢

　　抽芯鉚釘的工作原理是什麼?

　　抽芯鉚釘鉚釘工作原理是通過拉動芯頭來實現的，借助一個由裡向外的力。想要更好地應用抽芯鉚釘，首先要詳細了解抽芯鉚釘工作原理。下面，世界工廠泵閥網將綜合公母釘利用圖文為大家詳細介紹抽芯鉚釘工作原理。

　　抽芯鉚釘是一類螺母單面鉚接用飛鉚釘，但須使用專用工具——拉鉚槍企眼釘(手動、電動、自動)進行鉚接。這類鉚釘特別適用於不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)的鉚接場合，故廣泛用於建築、汽車、船舶、飛機、機器、電器、家具等產品上。

　　其中以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用最廣，沉頭抽芯鉚釘適用於表現需要平滑的鉚接場合，封閉型抽芯鉚釘適用於要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合。 抽芯鉚釘還是鉚接的重要工具，鉚接一般需要雙面操作，抽芯鉚釘的出現，使單面操作成為更簡便易行的工藝。

　　鉚接是使用較穿孔直徑稍小的金屬圓柱或金屬管(鉚釘)，穿過需要鉚合的工件，並對鉚釘兩端面敲擊或加壓，使金屬柱(管)變形增粗同時在兩端rivet形成鉚釘頭(帽)，使工件不能從鉚釘上脫出，在受使工件分離的外力作用時，由釘杆、釘帽承受產生的剪切力，防止工件分離。

　　抽芯鉚釘應用的三大優勢

　　1、抽芯鉚釘的緊固效果也特別好，而且在種類上也非常多，根據所使用的範圍也都可以劃分為不同的種類，抽芯鉚釘的使用範圍也比較廣泛，可用作家具的制作，建築裝修，家電制造和一些機械行業的使用。

　　2、抽芯鉚釘也是一種非常使用的五金部件，其需求量也很高，而且我們臨沂抽芯鉚釘生產廠家在這方面也從事了很長時間了，對於抽芯鉚釘也是非常的了解，比如說現在抽芯鉚釘在鉚接的時候，都會使用一些直徑稍微小的金屬圓柱或者是鉚釘，然後需要穿過鉚合的工件，並且對鉚釘兩端面敲擊或者是加壓，使得金屬柱變形，再者就是使得工件不能夠從鉚釘上脫出，在受使工件分離時外力的作用，這樣也防止工件分離。

　　3、在所有的緊固件中，抽芯鉚釘性價比也是比較高的，它的價格相較於一般緊固件要低，但是緊固效果卻是所有緊固件中比較好的，而且它可以在很多不方便進行連接的地方進行使用。