2018年9月17日星期一
結婚主持流程 讓你的婚禮更順利完美
一、結婚主持流程—讓你的婚禮更順利完美
1、新人在酒店大廳進行迎接賓客。
2、在婚禮開始前30分鐘新人在婚宴大廳入口等候，婚禮表演新人和雙方家長、伴郎、伴娘做好開場的准備。
3、主持人預報婚禮十分鐘後開始，新人和雙方家長做開場前的准備。不要去招呼客人，避免耽誤入場時間。
4、主持人邀請新人父母入場，此時雙方家長從入口方向走來，踏著音樂的節奏，面帶微笑向來賓走來，到主桌坐下。
5、主持人請現場來賓揮舞拍手器、熒光棒、鼓掌營造氣氛。
6、開場音樂響起，主持人登場。
7、新人入場《婚禮進行曲》響起，新人入場要保持勻速。
婚禮樂團
8、新郎講話，表示對現場所有來賓的感謝。
9、交換戒指，主持人會說：請伴娘把他們的愛情信物送上來，伴娘迅速送上來，由新郎幫新娘戴後，新娘再幫新郎戴。
二、結婚主持流程—讓你的婚禮更順利完美
10、獻花儀式，主持人會讓伴娘把鮮花拿上來，新人面對面，新郎單膝跪下，新娘接過捧花，扶起新郎。
11、擁吻，擁吻的時候先擁抱婚禮主持，第一次新郎吻新娘的左臉，第二次新郎吻新娘的右臉。
12、證婚人致辭，證婚人一般選擇單位領導、親戚長輩等，確定人選後告訴他做好發言准備。
13、香檳儀式，主持人請新人倒滿香檳杯，新人主動的到香檳塔前，共同拿起香檳一起注入。
14、父母上場，主持人邀請新人父母上場，然後家長代表發言。
15、交杯酒，新人和雙方家長喝交杯酒一般喝兩次，不要一次喝完，第一次是交杯酒，第二次是全體干杯時再喝完。
婚禮主持人工作職責有哪些
婚禮當天為什麼要請主持人?
在國外主持人的地位一般，因為他們一般都是神父或者自己的婚禮樂團朋友來主持婚禮，但是在中國的婚禮中，主持人有著非常重要的作用。
婚禮開始後，婚禮現場的氣氛、節奏基本都是由主持人來掌控。而主持人是否能夠合乎時宜地調動起賓客的情緒，應對現場的意外情況，對現場每一位來賓的感受至關重要。所以選擇一位適合的婚禮主持人是成功婚禮的第一步。
我們如何去挑選自己的主持人?
婚禮主持
很多新人在選擇婚禮主持時，都把經驗和業內的知名度是首要條件。但我們想提醒大家的是，選擇一位真正適合自己的婚禮主持才是最重要的。每個主持人的風格不同，不一定經驗豐富就一定適合你。那麼到底什麼樣的主持人適合你們呢?看這5個方面可以幫助你判斷婚禮主持能否勝任！
1、考察婚禮主持的基本素質
普通話是否標准流利、形像氣質是否與你的婚禮格調符合、儀態儀表是否得體、是否有良好的溝通表達能力、是否有豐富的婚禮婚俗知識。婚禮主持可以長相平平，但氣質談吐應和你想要的婚禮氣氛吻合。
2、年齡和閱歷
雖然婚禮主持年輕化是趨勢，但要考慮婚禮的來賓組成。如果准新人比較年輕，來賓也以年輕人為主，可以考慮和自己年齡相仿的婚禮主持；如果長輩很多，還是要考慮較為成熟的。目前大家選擇較多的是在25-45歲之間，以男主持為主。
3、從業經驗
從事婚禮主持工作的時長?專職或兼職?主持過多少場婚禮?從業經驗，這些是作為需要了解的職業背景參考，但不是最主要條件，也不是經驗越多越好，有的主持經驗豐富，一年之中的場次也非常多，這樣也可能更容易陷入大同小異的模式化，對日新月異的婚禮流行趨勢接受度較低。
4、看以前主持過的視頻
看儀式中主持是否流暢、台風是否自然得體、是否能充分調動氣氛、是否語言文明沒有低俗不雅的段子、是否太過於自我表現而搶了新人的風頭。有經驗比較少的，前期見面的時候熱婚禮表演情又大方，結果上了台之後緊張得有點結結巴巴。
5、溝通的時是否有責任心，是否能做到以客為尊
板具有防輻射的特性
鉛板，指用金屬鉛軋制而成的板材，目無鉛焊錫前國內常見的厚度為1-20mm，常用規格為1000*2000MM，國內最好的機器可制作最寬1300MM，最長8000MM，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的、其品質略差些，價格相差些許、
χ、α、β、γ等射線及中子射線穿透人體會引起人體電離輻射，若受照劑量過大會對人體產生較大危害，為了減少射線傷害，根據射線曝射鉛條量與距離平方成反比這一原理可以采用增加射線源與人體之間距離的辦法來防護，稱為距離防護；同時還要采用對射線有阻擋作用的各類材料來屏蔽射線穿透，稱為屏蔽防護、鉛作為原子序數較高的金屬，所制成的鉛板就是一種對射線有較好屏蔽作用的材料，起到類似作用的還有鉛復合板、鉛防護服、鉛帽、鉛面罩、鉛屏風、鉛眼鏡、鉛玻鉛板璃等等、在射線防護行業，鉛板也稱為防輻射鉛板，射線防護鉛板，另外鉛板還可以應用在工業探傷、抗酸防腐蝕、隔音、電池、工業制品配重等方面，不同行業裡稱為探傷防護鉛板、隔音鉛板、陽極鉛板等、
鉛錫焊條的選擇
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊鉛板芯外將塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
鉛錫焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產率，一般傾向於選擇大直徑的鉛錫焊條。
1)按強度等級和化學成分選用鉛錫焊條。
①焊接一般結構，如低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般選用與焊件強度等級相同的鉛錫焊條，而不考慮化學成分相同或相近。
②焊接異種結構鋼時，按強度等級低的鋼種選用鉛錫焊條。
③焊接特殊性能鋼種(如不鎊鋼、耐熱鋼)時，應選用與焊件化學成分相同或相近的特種鉛錫焊條。
④焊件碳、硫、磷質量分數較大時，應選用堿性鉛錫焊條。
⑤焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質量百分數較高，而且多數鑄件厚度、剛度較大，形狀復雜，、故一般選用堿性鉛錫焊條。
2)按焊件的工況條件選用鉛錫焊條。
①焊接承受動載、交變荷載及衝擊荷載的結構件時，應選用堿性鉛錫焊條。
②焊接承受靜載的結構件時，應選用酸性鉛錫焊條。
③焊接表面帶有油、鎊、污等難以清理的結構件時，應選用酸性鉛錫焊條。
④焊接在特殊條件，如在腐蝕介質、高溫等條件下工作的結構件時，應選用特殊用途鉛錫焊條鉛條。
3)按焊件形狀、剛度及焊接位置選用鉛錫焊條。
①厚度、剛度大，形狀復雜的結構件，應選用堿性鉛錫焊條。
②厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結構件，應選用適當的酸性鉛錫焊條。
③除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結構件應無鉛焊錫選用全位置鉛錫焊條。
鉛錫焊條除根據上述原則選用外，有時為了保證焊件的質量還需通過試驗來最後確定。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應盡量多采用酸性鉛錫焊條。
鉛板歷史
鉛是人類最早使用的金屬之一，公元前3000年，人類就從礦石鉛條中熔煉鉛。鉛鋅在自然界裡特別在原生礦床中共生極為密切。它們具有共同的成礦物質來源和十分相似的地球化學行為，有類似的外層電子結構，都具有強烈的親硫性，並形成相同的易溶絡合物。它們被鐵錳質、粘土或有機質吸附的情況也很相近。鉛在地殼中平均含量約為15×10-6，鋅在地殼中平均含量約為80鉛板×10-6。
目前，在地殼中已發現的鉛鋅礦物約有250多種，大約1/3是硫化物和硫酸鹽類，但可供目前工業利用的僅無鉛焊錫有17種。其中，鉛工業礦物有方鉛礦、硫銻鉛礦、脆硫銻鉛礦、車輪礦、白鉛礦、鉛礬、鉻鉛礦、磷氯鉛礦、砷鉛礦、釩鉛礦、鉬鉛礦；鋅工業礦物有閃鋅礦、纖維鋅礦、菱鋅礦、異極礦、硅鋅礦、水鋅礦。方鉛礦、閃鋅礦等是冶煉鉛鋅的主要工業礦物原料。
主要用於制造鉛蓄電池，在制酸工業和冶金工業上用鉛板、鉛管作襯裡保護設備，電氣工業中鉛用作電纜包皮和熔斷保險絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字，鉛錫合金用於制造易熔鉛焊條，鉛板和鍍鉛鋼板用於建築工業。鉛對X射線和γ射線有良好的吸收性，廣泛用作X光機和原子能裝置的保護材料。由於鉛毒和經濟等原因，某些領域中鉛已經或即將被其他材料所代替。
2018年9月2日星期日
骨架油封的用途有哪些?點擊深入了解
骨架油封作為一種市面上常常會遇到橡膠管的零件，生活中處處都有可能用到它，大家總是對它贊不絕口。骨架油封用途關於這個疑問應該被消費者獲知，與廠家訂貨之前需要了解的。那麼，骨架油封的作用有哪些?今天就跟大家一起了解下。
骨架油封用途
骨架油封的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封。油封的密封能力，取決於密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發熱、磨損。因此，在安裝時，必須在密封圈上塗些油，同時保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉中，殼體內的潤滑劑微微滲出一點，以達到在密封面處形成油膜的狀態最為理想。
骨架油封用途一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至於讓潤滑油滲漏，通常用於旋轉軸，是一種旋轉軸唇密封。骨架就如同混凝土構件裡面的鋼筋，起到加強的作用，並使油封能保持形狀及張力。按骨架型式可分為內骨架油封，外骨架油封，內外露骨架油封。骨架油封是采用優質丁腈橡膠和鋼板制作而成，質量穩定，使用壽命長。廣泛用於汽車，摩托車曲軸，凸輪軸，差速器，減震器，發動機，車橋，前後輪等部位。
1、防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；
限制軸承中的潤滑油漏出。對油封的要求是尺寸(內徑、外徑和厚度)應符合規定；要求有適當的彈性，能將軸適當地卡住，起到密封作用；要耐熱、耐磨、強度好、耐介質(油或水等)，使用壽命長。
由此可見，骨架油封在市面上是經常被購買的產品，購買前需要明確這種零件的使用方法，使用時可以清晰方便。所以，清楚這種零件的常識是必須的，遇到零件更換的情況自己修理，遵守使用規則。以上就是骨架油封用途的全部內容了。
海綿橡膠的生產制造方法
在生產橡膠海綿制品時，一般是先將膠料模壓或擠出成片狀、條狀矽膠管或其他形狀的海綿材料，然後切割成所需要的橡膠制品。目前主要有三種加工方法：常壓模壓、高壓模壓和連續擠出。
1。常壓模壓橡膠條加工
海綿橡膠的常壓模壓加工，是將含有足夠發泡劑的混煉膠料放人模腔內，然後硫化發泡。注意膠料不要填滿模腔，留一部分空間供膠料發泡膨脹。模腔上方要開有排氣孔，以便橡膠膨脹時將模腔上方的空氣排出。加人膠料前，先在模腔內壁墊一塊布片或塗一層滑石粉，硫化時可將下部膠料逸出的氣體排出。常壓模壓發泡時要求膠料的黏度較低，使膠料在模腔內流動性好，容易膨脹。這種方法制得的海綿橡膠制品泡孔結構可為開孔結構，也可能為閉孔結構，取決於發泡劑的品種和用量以及膠料的硫化速度。
2。高壓模壓加工
髙壓模壓法制海綿橡膠一般分預硫化和終硫化兩個階段完成。(1)預硫化階段像傳統的干膠模壓硫化那樣，將含有發泡劑的膠料裝滿模腔，合模後在135-145°C下加壓預硫化25-35min，然後卸壓。由於模腔被膠料填滿，合模後模腔被封閉，隨著硫化的進行，發泡劑分解產生的氣體量增大，使氣泡內的壓強逐漸增大。卸壓時，由於外壓的解除，氣泡內的高壓使氣泡迅速在未完全交聯的膠料中膨脹，產生細小的閉孔海綿。膠料發泡膨脹率可通過配方設計以及調整硫化時間和溫度來控制。制品的最終尺寸和膠料的完全硫化在第二個階段終硫化時完成。
必須注意，在開模卸壓時一定要迅速、順暢、完全；模具的模腔壁要設計成15°的傾角，便於制品脫模；卸壓時平板硫化機的各部件活動要順暢，使膠料完全自由膨脹。如果膠料在膨脹的過程中受到阻礙，制品可能會歪曲或開裂。(2)終硫化階段將預硫化油封的海綿半成品放到烘箱或更大的模具內，在高於預硫化溫度15-25t的條件下再硫化6O-90min，使海綿制品完全硫化和膨脹，穩定至最終尺寸。終硫化具體的溫度和時間由制品的厚度確定。
需要注意的是，海綿鞋底膨脹至最終尺寸是在第一個階段完成，而第二階段是將模壓後的海綿鞋底在100-121°C下熱處理10-24h，穩定尺寸。如果不穩定尺寸，在使用時制品會過分收縮而變形。
3。連續擠出加工
該方法是橡膠工業中制備海綿制品最有效、最經濟的加工方法，是將含有發泡劑的膠料通過擠出機擠出或用壓延機壓成一定厚度的膠片，然後將擠出半成品或壓延膠片連續通過熱空氣爐或液體硫化介質、微波爐、沸騰床等連續硫化設備發泡、定型。這些連續密封圈硫化過程在常壓橡膠管或髙溫下進行，發泡劑的分解速度很快，要使膠料發泡，膠料的硫化速度也要求很快，在配方設計時注意選擇硫化速度快的膠料和硫化體系。
擠出的閉孔海綿型材可用於汽車密封條、建築墊片、管道保溫層等場合。EPDM、CR、SBR、NBR等橡膠以及它們的共混物，可采用這種方法制造海綿制品。由於管道保溫層要求耐燃，所以NBR/PVC共混物發泡劑用得最多。
紡織機械中常見的橡膠密封圈材料你真的了解嗎?
橡膠圈一般來說，接觸式密封的密封性好，但受摩密封圈擦磨損限制，適用於密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用於較高速度的場合。
1。 硅橡膠
硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度範圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由於硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。
2。 丁腈橡膠
丁腈橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮，酯和氯化氫等介質，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡膠為主。
3。 氯丁橡膠
氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯斷裂溫度在200℃以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。
氯丁橡膠對於無機酸也具有良好的耐腐蝕性。此外，由於氯丁橡橡膠條膠還具有良好的撓曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品。
4。 天然橡膠
天然橡膠與多數合成橡膠相比，具有良好的綜合力學性能，耐寒性，較高的回彈油封性及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。
在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件的膠碗，膠圈均用天然橡膠制造，一般密封膠也常用天然橡膠制造。
5。 氟橡膠
氟橡膠具有突出的耐熱(200～250℃矽膠管)，耐油性能，可用於制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。
6。 三元乙丙橡膠
三元乙丙橡膠的主鏈是不含雙鍵的完全飽和的直鏈型結構，其側鏈上有二烯涇，這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐熱性(可在120℃環境中長期使用)，耐化學性(如醇，酸，強堿，氧化劑)，但不耐脂肪族和芳香族類溶劑侵蝕。
三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用於洗衣機，電視機中的配件和門窗密封制品，或多種復合體剖面的膠條生產中。
7。 聚氨脂橡膠
聚氨脂橡膠具有優異的乃磨性和良好的不透氣性，使用溫度範圍一般為-20～80℃。此外，還具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性橡膠管，但不耐酸堿、水、蒸汽和酮類等。適於制造各種橡膠密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
8。 氯醚橡膠
氯醚橡膠兼有丁腈橡膠，氯丁橡膠，丙烯酸酯橡膠的優點，其耐油、耐熱、耐臭氧、耐燃、耐堿、耐水及耐有機溶劑性能都很好，並有良好的工藝性能，其耐寒性較差。在使用溫度不太低的情況下，氯醚橡膠仍是制造油封，各種密封圈，墊片，隔膜和防塵罩等密封制品的良好材料。
9。 丙烯酸酯橡膠
丙烯酸酯橡膠具有耐熱油(礦物油，潤滑油和燃料油)，特別是在高溫下的耐油穩定性能，一般可達175℃，間隙使用或短時間可耐溫200℃。它的缺點是耐寒性差。因此在非寒冷地區適合制作耐高溫油的油封，但不適合作高溫下受拉伸或壓縮應力的密封制品。
關於橡膠制品產生的氣泡原因分析
關於橡膠制品產生的氣泡原因分析
油封橡膠制品產生氣泡的原因：
1、大多數原因可能是原材料有問題，我們以前也出現過類似情況，換另外一個批次材料就好了；要不然就是排氣的時候沒有排好(供參考)
2、橡膠混煉時增加其薄通次數，避免空氣的殘留
3、硫化成型機建議改用真空成型機，橡膠條避免注壓成型時空氣的進入 在注射成形中，氣泡問題是很常見的！
主要原因有：
1、材料自身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入密封圈模具，假如模具沒矽膠管加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具裡面，使得產品橡膠管產生氣泡或氣孔。
2、機器在儲料的時候材料，螺杆在卷取材料的時候，將空氣一並卷入到機器中
3、也是材料的問題，那就是材料含的水分比較多。
4、加工時，注射材料的速度過快，形成湍流，造成氣泡的產生！
丙烯酸酯橡膠的特點及作用
一、簡介
名稱：丙烯酸酯；acrylic 橡膠條ester；acrylate
化學式：CH2=CHCOOCH3
性質：丙烯酸及其同系物的酯類的油封總稱。比較重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他單體共聚，是制造膠粘劑、合成樹脂、特種橡膠和塑料的單體。
丙烯酸酯橡膠商品牌號很多，根據其分子結構中所含的不同交聯單體，加工時硫化體系也不相同，由此可將丙烯酸酯橡膠劃分為含氯多胺交聯型、不含氯多胺交聯型、自交聯型、羧酸銨鹽交聯型、皂交聯型等五類。此外，還有特種丙烯酸酯橡膠，如含氟型及熱塑性丙烯酸酯橡膠等。
二、性能
丙烯酸酯橡膠的性能受其主要單體丙烯酸烷基酯中烷基碳原子數目的影響。以丙烯酸酯為基礎的橡膠，耐油、耐熱性較好；而以丙烯酸丁酯為基礎的橡膠，因烷基碳原子數目的增多，對酯基極性基的屏蔽效應增大，因此使耐水性有所改善，同時由於屏蔽效應，減弱了橡膠分子間力，增大了內部塑性，從而使脆性溫度降低，耐寒性較好。若通過上述兩種單體並用，則可得到介於兩者性能之間的橡膠。
三、特點
無論哪一種類型的丙烯酸酯橡膠，其分子結構的共同特點有密封圈兩個：一是高極性；二是完全飽和性。從而使其具有優越的耐礦物油和耐高溫氧化性能。其耐油性僅次於氟膠，而與一般中高丙烯晴含量的丁腈橡膠相似。而耐熱性介於通用橡膠和硅、氟橡膠之間，比丁腈橡膠使用溫度高出30~60℃，最高使用溫度180℃，斷續和短時間使用可達200℃，在150℃熱空氣老化數年性能無明顯變化。此外，最重要的是其對含有硫、氯、磷等極壓劑的極壓型潤滑油十分矽膠管穩定，使用溫度可達150℃，間斷使用溫度可更高些。而帶有雙鍵的丁腈橡膠在含有極壓劑的油中，當溫度超過110℃時，即發生顯著硬化與變脆。丙烯酸酯橡膠還具有優良的抗臭氧性、氣密性、耐屈撓和耐裂口增長性，以及抗紫外線變色性等。
四、缺點
加工性能差橡膠管，膠料易粘輥，流速慢，耐寒性差，不耐水、水蒸氣、酸堿、鹽溶液以及有機極性溶劑，室溫下的彈性差、耐磨性差，電性能差。
由於丙烯酸酯橡膠在耐熱和耐油綜合性能方面僅次於氟橡膠，因此是制造180℃高溫下使用的橡膠油封、O型圈、墊片和膠管的使用材料。又因其對高溫極壓潤滑油的穩定性，因此國際上以作各類汽車密封配件占絕對優勢。此外還可利用丙烯酸酯橡膠的優良特性制造膠帶、容器襯裡、深井勘探用橡膠制品、海綿耐油密封墊以及耐油的石棉-橡膠制品等。丙烯酸酯橡膠在航空、火箭、導彈等尖端科技部門也有所應用。如用於制備固體燃料的膠粘劑等。
五、作用
由於聚丙烯酸酯的溶解度參數與未固化環氧樹脂的溶解度參數相差不大，兩者有很好的互溶性。又因為聚丙烯酸酯主鏈不含雙鍵，所以它具有良好的抗熱氧化作用。
丙烯酸酯液體橡膠增韌環氧的決定因素有：橡膠相是否形成，橡膠相的組成及彈性，橡膠相顆粒的大小分 布，橡膠相和環氧樹脂基體的化學鍵合以及環氧樹脂基體分子結構及其分子中l的環氧官能團濃度等。其中。主要因素是固化樹脂體系的相態結構、橡膠相和環氧基體的化學鍵合及環氧樹脂體系本身的延展性，丙烯酸酯液體橡膠增韌環氧體系|的相結構主要是橡膠相以規則的球狀顆粒均勻分散於環氧基體中，分散相由大小不等的兩種球形粒子組成。
粒子尺寸的兩極分布對增韌是有益的。小的顆粒主要對剪切變形起作用， 大的顆粒能阻止裂紋的增長。這樣，它對環氧樹脂增韌改性效果很明顯。
液體硅膠的知識：優良性能及其用途！
液體硅膠優良性能及其用途
液體硅橡膠膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便於操作，制品透明性高。
液體硅橡膠的最新應用開發
近年來，液體橡膠注射成型方法(LIMS)，即液體硅橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復合成型的優點，便成為業內人士普遍關注的成型方法。以下將對液體硅橡膠注射成型的最新動向，以及適用於這種成型方法的材料作一介紹。
1、硅橡膠的液體注射成型
起步於上世紀70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。
若用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機裡，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：
(1)節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。
(2)可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。
(3)能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。
(4)適合復合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。
2、LIMS的最新技術動態
目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。
(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模
關於全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節省人力，而且由於它不會產生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗受人們關注。對於汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。
(2)復合成型：夾物嵌件成形、二元成型
因為交聯反應的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由於交聯反應中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。
硅橡膠具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由於這些性質，使基於全自動成型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。
3、無膠邊/無流道自動成型用材料
近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2(略)所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化後便成為廢膠邊。假如將分型面設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是便成為成品中含有氣泡的原由。
與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結橡膠束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。
橡膠助劑的性能特點及其橡膠中的應用
橡膠助劑在組成橡膠配方中具有重要的作用橡膠，是影響橡膠制品功能的首要要素。介紹幾類橡膠助劑在組成橡膠中的運用狀況 ：
一、 硫化系統助劑
硫化系統助劑首要由硫化劑、促進劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。依據組成橡膠的飽滿度，可選用硫黃、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化系統。
1。1 硫化劑
依據膠種和橡膠制品功能要求的不同，可選用硫黃、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化系統。其間，硫黃硫化系統又分為一般硫化系統、有用硫化系統和半有用硫化系統等。
硫黃硫化系統在通用組成橡膠和半通用組成橡膠中運用較多，金屬氧化物硫化系統首要用於氯丁橡膠(CR)，醌肟和樹脂硫化系統首要用於丁基橡膠(IIR)，過氧化物和樹脂硫化系統首要用於乙丙橡膠(EPR)、天然橡膠(NR)和丁苯橡膠(SBR)。特種橡膠[如聚硫橡膠(LP)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氯化聚乙烯橡膠(CM)、氟橡膠( F K M ) 、硅橡膠( M V Q ) 、氟硅橡膠(FVMQ)等]根本都歸於飽滿橡膠，不含雙鍵，硫黃對其不起交聯作用，所以需求選用非硫黃硫化系統，如金屬氧化物、過氧化物、有機胺鹽硫化系統等。近年來丙烯酸酯橡膠(ACM)已根本選用硫黃硫化系統。
(1)硫黃。一般粉末硫黃是橡膠工業最常用的硫化劑。跟著子午線輪胎和彩色橡膠制品的開展，不噴霜、不影響粘合功能和產品外觀的不溶性硫黃(IS)運用廣泛。IS大部分用於NR輪胎膠猜中，具有前進膠料-骨架資料粘合功能、防止噴霜、延伸膠料寄存時刻的作用，IS在順丁橡膠(BR)輪胎膠猜中也有少數運用。
(2 ) 過氧化物[ 2 ]。除I I R 和鹵化丁基橡膠(XIIR)之外，其他橡膠尤其是MVQ、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、CM、CR和熱塑性彈性體等簡直都能夠用過氧化物硫化。過氧化物硫化膠料的交聯鍵是C—C鍵，其鍵能比硫黃硫化膠料的單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵鍵能大，因而過氧化物硫化膠料的耐熱氧老化功能優異、緊縮永久變形小、不易噴霜、無硫化返原現像，但其拉伸功能、應變功能和耐疲憊功能較差。
(3)樹脂。為前進膠料的耐熱功能和耐老化功能，許多膠種(IIR，NR，SBR和NBR等)已廣泛運用樹脂(如烷基酚醛樹脂等)作為交聯劑。樹脂硫化的IIR膠料耐熱功能好，緊縮永久變形小，已成為制造硫化膠囊最首要的膠料。樹脂作為IIR的硫化劑，硫化速度慢，且硫化溫度高。酚醛樹脂硫化系統也常用於EPDM/PP等橡塑共混資料的制備。
(4)金屬氧化物。CR，CM和XIIR等含鹵素或含羧基的橡膠需選用金屬氧化物作為硫化劑。常見的金屬氧化物為氧化鋅和氧化鎂，以活性氧化鋅和輕質氧化鎂為最佳。
(5)硫黃給予體。硫黃給予體是在橡膠硫化進程中能分解出硫黃的硫化劑。其膠料的特色是耐熱功能比硫黃膠料好，一起耐緊縮變形功能優異，且抗焦燒功能好，不易噴霜。但因大多硫黃給予體有毒性而被列入約束運用的隊伍，如含嗎啉基的硫化劑DTDM和TMTD。
(6)胺類化合物。FKM和ACM常運用胺類化合物作為硫化劑，首要有亞甲基胺類、苯胺類化合物等。
二、促進劑
促進劑首要包含噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、胍類和二硫化氨基甲酸鹽類。跟著環保意識的不斷深化和前進，多種促進劑由於有毒、污染性，已成為約束運用的目標。
次磺酰胺類促進劑的代替種類首要為促進劑TBBS(NS)，TBSI，CBBS和CBS(CZ)等；秋蘭姆類促進劑的代替種類首要為促進劑TBzTD等；二硫代氨基甲酸鹽類促進劑的代替種類首要為促進劑ZBEC(DBZ)等；促進劑DTDM及OTOS的代替種類首要為Duralink HTS和Perkalink-900等。
現在我國常用的促進劑種類為促進劑CBS和TBBS，二者用量占我國促進劑總用量的36%以上；促進劑MBT，MBTS(DM)，CBS和TBBS這4種促進劑的用量占我國促進劑總用量的70%以上。
促進劑TBzTD焦燒時刻長，加工安全性好，可代替促橡膠進劑TMTD和TETD等秋蘭姆類促進劑。促進劑TBSI在膠猜中具有延伸焦燒時刻和減慢硫化速度的特色，能夠顯著前進NR的抗硫化返原功能。促進劑ZBEC能夠作為NR、SBR、EPDM、天然膠乳和組成膠乳的主促進劑或助促進劑，具有很好的耐焦燒功能。二苯胍類促進劑DPG(D)首要用作天然橡膠和組成橡膠的促進劑，在高白炭黑填充的膠猜中添加促進劑DPG，能夠顯著下降混煉膠的門尼粘度，還能夠前進硫化速度。
三、活性劑
活性劑是前進促進劑活性，促進硫化反響的硫化系統助劑，故又稱為促進助劑或硫化促進活性劑。活性劑多由金屬氧化物與脂肪酸組成，最典型的為間接法氧化鋅(3~5份)與硬脂酸(1~2份)組合。橡膠制品在生產、運用和收回等環節中過量釋放氧化鋅，可能會對環境和人體健康，尤其是對鋅較為靈敏的水生動植物構成不良影響。現在大力開展低鋅或許無鋅硫化活性劑(如有機鋅、氧化鋅復配母粒、氧化鈣和氧化鎂等)部分代替氧化鋅。研討標明，有機鋅與核殼結構氧化鋅都能起硫化活性劑作用，但其膠料的抗硫化返原功能與物理功能都不及間接法氧化鋅膠料。
2• 防護系統助劑
膠料在運用進程中簡單發生老化，需求參加防護系統推遲老化，防止功能快速下降。物理防老劑一般為光屏蔽劑或許蠟，化學防老劑包含胺類、酚類、酯類等化合物。組成橡膠在組成進程中要參加少數抗氧劑，而在後加工進程中要參加較許多的防老劑。
2。1 組成橡膠用抗氧劑
組成橡膠在組成進程參加的抗氧劑要依據組成工藝以及產品色彩來挑選。溶聚橡膠需求挑選易溶於橡膠組成所用溶劑的抗氧劑，乳聚橡膠則要挑選能與橡膠組成所用的乳化劑構成安穩乳液的抗氧劑，此外依據產品的色彩挑選污染型或非污染型的抗氧劑。聚丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯熱塑性彈性體、異戊橡膠(IR)等溶聚橡膠曾經多選用抗氧劑BHT(264)，有時並用亞磷酸酯類抗氧劑TNP(TNPP)。抗氧劑TNP簡單水解，因生成的壬基酚影響生物的生殖健康而被制止運用。抗氧劑BHT相對分子質量較小，簡單蒸發，國外研討以為其較多的蒸發物對環境有害，因而現在多選用其他酚類抗氧劑進行代替，較為常見的有抗氧劑1076和1520，或並用輔佐抗氧劑以發生協同效應。淡色乳聚橡膠多選用酚類抗氧劑苯乙烯化苯酚，深色橡膠多選用污染型胺類抗氧劑。組成橡膠抗氧劑正向環保、大相對分子質量、復配和多功能方向開展。能夠經過DSC法檢測生膠的氧化誘導期或許氧化誘導溫度，也能夠經過耐熱氧老化功能來調查抗氧劑的功能。淡色橡膠制品還需求調查耐熱氧老化功能和耐黃變功能。
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