2018年7月24日星期二
焊接設備的技術要求
所有在工業生產條件下使用的焊接設備均應滿足下列基本要求：
1)所有弧焊設備和電阻焊設備，焊接設備必須相應符合GB15579-1995《弧焊設備安全要求中第自動焊接1部分——焊接電源》和GB15578-1995《電阻焊機的安全要求》標准的規定，並通過國家技電離子切割機術監督局推行的低壓電器3C強制性認證。
2)應堅固耐用，工作特性穩定，可靠性好。
3)焊機的各項技術特性指標，應符合機械工業行業標准的相應規定，並滿足所使用的焊接工藝的要求。
4)焊接參數調節方便、直觀，並能在長時間的焊接過程中保雷射追蹤持穩定。
5)對工業電網的波動，具有較好的補償能力。
6)經濟、實用、便於維修保養。
7)在正常使用和正確維護的條件下，工作壽命應在10年以上。
焊接設備的選用原則
焊接設備的選用是制定焊接工藝的一項重要內雷射追蹤容，涉及的因素很多，但應注意以下幾個方面的因素。
1。被焊結構的技術要求
被焊結構的技術要求包括被焊結構的材料特性、結構特點、尺寸、精度要求和結構的使用條件等。
如果焊接結構材料為普通低碳鋼，選用弧焊自動焊接變壓器即可；如果焊接結構要求較高，並且要求低氫型焊條焊接，則要選用直流弧焊機。
如果是厚大件焊接，則可使用電渣焊機；如果是棒材對接，可選用冷壓焊機和電阻對焊機。對活性金屬或合金、耐熱合金和耐腐蝕合金，根據具體情況，可選用惰性氣體保護焊機、等離子弧焊機、電子束焊機等。
對於大批量結構形式和尺寸固定的焊接結構，可以選用專用焊機。
2。實際使用情況
不同的焊接設備，可以焊接同一焊件，這就要根據實際使用情況，選擇較為合適的焊接設備。
如在野外焊接時缺電離子切割機泛電源和氣源，則只能選擇柴(汽)油直流弧焊發電機等弧焊發電機作為焊接設備。
對焊後不允許再加工或熱處理的精密焊件，應選用能量集中、不需添加填充金屬材料、熱影響區較少、精密度高的電子束焊機。
3。經濟效益
焊焊接設備接時，焊接設備的能源消耗是相當可觀的。選用焊接設備時，應考慮在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用耗電少、功率因素高的焊接設備。
自動焊接設備在全位置焊中的應用以及價值
第一，在全位置焊中應用自動焊接設電離子切割機備，焊接執行部件采取旋轉副驅動的方式，對焊槍姿態進行靈活且合理地改變，有利於全位置焊接工作的進行。同時在驅動相同焊接執行部件的時候，還可減小電機功率。在應用中，最好將焊接位置上傳感器安裝於末級減速軸，以此對焊槍位置進行檢測，采取這種安裝自動焊接方式，所獲控制精度相對較高。此外，借助於全自動焊雷射追蹤接設備上這一存儲器，對部分焊接工藝的參數以及焊縫跟蹤控制程序等進行存儲，將焊接工藝參數儲存焊接設備於弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優勢更好地發揮，通過兩者配合，有效地解決在全位置自動焊接作業中可能出現的各種質量問題。
第二，在焊槍驅動上借助於步進電機(步進電機是指把電脈衝信號轉變成為角位移或者線位移的一種開環控制元步進電機件)來實施驅動，這種電機可把數字輸入脈衝型號進行有效地轉換，將其轉換成為一種旋轉運動，該元件自身的精度較高，不僅不會出現漂移問題，同時也不會出現累計誤差等問題。在全位置焊接中應用這一元件，不僅不會使轉速發生改變，同時控制頻率信號也比較穩定，焊槍位移也更為准確。
第三，在全位置焊接作業中，將焊接機頭與弧焊電源有機結合，不僅能夠達到全位置自動焊接的目的，同時在一定程度上還可使自動焊接設備價格得到降低。通過這種方式，不僅能夠實現自動焊接，同時還可借助於弧焊電源以及半自動焊槍的利用來實施半自動焊接。
自動化焊接設備的構成
1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應與擬用自動焊接的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的接口。
2、送絲機及其控制與調速系統，對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋
3、焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應采用裝有編碼器的伺服電動機
4、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動
5、焊件夾緊機構
6、主控制器，亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障電離子切割機診斷和人機對話等控制功能。
7、計算機軟件，焊接設備中常用的計算雷射追蹤機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和專家系統等
8、焊頭導向或跟蹤機構，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統
9、輔助裝置，如送絲系統，循環水冷系統、焊接設備焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構結構設計電氣控制設計三大部分。
10、焊接機器人，又稱機械手臂，是自動化焊接設備的重要組成部分。其主要工作包括：焊接、切割、熱噴塗、搬運等。
氮氣機用途
由於氮氣的化學惰性，常用作保護氣體。所以常用於糧食儲存氮氣機，食品包裝，輪胎充氣等。用於食品包裝可防止食品氧化，霉變，從而延長了食品的保質期。用於輪胎的充氣可提高安全系數，增加舒適性，減少爆胎幾率。
食品行業應用
1、多用於面包，氮氣產生機蛋糕等易變質食品的包裝，將氮氣充入食品包裝袋內，讓食品處於氮氣包圍狀態，既不會導致食品在存放和運輸途中被擠壓變形，無氧狀態也會讓食品的保質期大大延長。
汽車行業的應用
1。提高輪胎行駛的穩定性和舒適性。氮氣幾乎為惰性的雙原子氣體，化學性質極不活潑，氣體分子比氧分子大，不易熱脹冷縮，變形幅度小，其滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢約30～40%， 能保持穩定胎壓，提高輪胎行駛的穩定性，保證駕駛的舒適性；氮氣的音頻傳導性低，相當於普通空氣的1/5，使用氮氣能有效減少輪胎的噪音，提高行駛的寧靜度。
2。防止爆胎和缺氣碾行。爆胎是公路交通事故中的頭號殺手。據統計，在高速公路上有46%的交通事故是由於輪胎發生故障引起的，其中爆胎一項就占輪胎事故總量的70%。汽車行駛時，輪胎溫度會因與地面磨擦而升高，尤其在高速行駛及緊急剎車時，胎內氣體溫度會急速上升，胎壓驟增，所以會有爆胎的可能。而高溫導致輪胎橡膠老化，疲勞強度下降，胎面磨損劇烈，又是可能爆胎的重要因素。而與一般高壓空氣相比，高純度氮氣因為無氧且幾乎不含水份不含油，其熱膨脹系數低，熱傳導性低，升溫慢，降低了輪胎聚熱的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地減少爆胎的幾率。
3。延長輪胎使用壽命 使用氮氣後，胎壓穩定體積變化小，大大降低了輪胎不規則磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽命；橡膠的老化是受空氣中的氧分子氧化所致，老化後其強度及彈性下降，且會有龜裂現像，這時造成輪胎使用壽命縮短的原因之一。氮氣分離裝置能極大限度地排除空氣中的氧氣、硫、油、水和其它雜質，有效降低了輪胎內襯層的氧化程度和橡膠被腐蝕的現像，不會腐蝕金屬輪輞，延長了輪胎的使用壽命，也極大程度減少輪輞生鏽的狀況。
4。減少油耗，保護環境。輪胎胎壓的不足與受熱後滾動阻力的增加，會造成汽車行駛時的油耗增加；而氮氣除了可以維持穩定的胎壓，延緩胎壓降低之外，其干燥且不含油不含水，熱傳導性低，升溫慢的特性，減低了輪胎行走時溫度的升高，以及輪胎變形小抓地力提高等，降低了滾動阻力，從而達到減少油耗的目的。
2018年7月6日星期五
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