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2016年5月24日星期二

TIG焊



TIG焊(Tungsten Inert G氬焊機as We氬焊機lding),又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護焊。無論是在人工焊接還是自動焊接0。5~4。0mm厚的不鏽鋼時,TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接,原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧,工作電壓為10~95伏,但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極,焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。

惰性氣體通過焊炬送入,在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入,一般向氬內添加5%的氫。但是,在焊接鐵素體不鏽鋼時,不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鐘約3~8升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外,最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。如果需要,可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲,在焊接鐵素體不鏽鋼時,通常使用316型填料。

氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法,其優點是電弧和熔池可見性好,操作方便;沒有熔渣或很TIG焊機少熔渣,無需焊後清渣。但在室外作業時需采取專門的防風措施。根據焊接過程中電極是否熔化,氣體保護焊可分為不熔化極(鎢極)氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用。鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG(Tungsten Inert Gas Welding)焊。它是在惰性氣體的保護下,利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(如果使用填充焊絲)的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出,在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣,以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響,從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可采用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合,可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊,用氦氣的稱鎢極氦弧焊,由於氦氣價格昂貴,在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛得多。本章以鎢極氬弧焊為典型,介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。

電焊機鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時,焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作;半自動鎢極氬弧焊時,焊槍運動靠手工操作,但填充焊絲則由送絲機構自動送進;自動鎢極氬弧焊時,如工件固定電弧運動,則焊槍安裝在焊接小車上,小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合,例如薄板焊接或打底焊道,有時不必添加填充焊絲。

上述三種焊接方法中,手工鎢極氬弧焊應用最廣泛,半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。
點焊機

點焊機安全操作規程技術交底內容



1.作業前,應清除上、下兩電極的油污。通電後點焊機,機體外殼應無漏電。2.啟動前,應先接通控制線路的轉向開產和焊接電流的小開關,調整好極數,再接通水源、氣源,最後接通電源。3.焊機通電後,應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現像。電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。

4.作業時,氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據氣溫調節。5.嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時,不得閉合控制箱的引燃電路。6.當控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小於5min。

7.焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。8.現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,並應氬焊機裝設相應的消防器材。9.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,並應有專人監護。10.當清除焊縫焊TIG焊機渣時,應戴防護眼鏡,頭部應電焊機避開敲擊焊渣飛濺方向。1氬焊機1.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,並應穿絕緣鞋。





焊接電源及相關問題



1、會產生直流分量交流電焊接鋁、鎂電焊機等金屬是,鎢氬焊機極和鋁、鎂等工件的電子發射能力是不同的,鎢極作為陰極時發射電子的能力比較強。正半周時鎢極作為陰極,電弧空間電子數目增多,導電容易,就相當於電弧的等效電阻減小,所以在相同電源下,電弧電流就增大;

相反,負半周時,電弧電流比較小。由於兩半周的TIG焊機電流不對稱,所以交流電弧的電流可以看成由兩部分構成,一是直流電,一是疊加在交流部分上的直流電,這部分直流電流稱為直流分量,它的方向和正半周內的電流方向相同,由母材流向鎢極。這種交流電弧中產生直流分量的現像稱為鎢極交流氬弧焊的“整流作用”。一般,兩種電極材料物理性能差別越大,直流分量就越大。直流分量的出現,會使陰極破碎作用減弱,影響焊接變壓器的正常工作,所以有必要消除直流分量。

在焊接回路中串入反極性電池和隔離電容可以消除直流分量,電池產生的電流方向和直流分量方向相反,而電容只允許交流通點焊機過而直流不能通過。穩弧方面,采用高頻振蕩器穩弧或用高壓脈衝引弧和穩弧。

2、必須采取穩弧措施由於交流焊機中存在電流不斷換向的問題,每當電流改變氬焊機方向時,都有一極短時間內沒有電流流過,導致電弧不穩,甚至熄弧,所以交流電弧沒有直流電弧穩定。

TIG焊的優缺點



優點:1)氬氣能有效地隔絕周圍空氣  它本身又不溶TIG焊機於金屬氬焊機,不和金屬反應;鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此,可成功地焊電焊機接易氧化,氮化、化學活潑性強的有色金屬、不鏽鋼和各種合金。

2)鎢極電弧穩定  即使在很小的焊接電流(<10a br="">
3)熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入容易調節,可進行各種位置的焊接,也是實現單面焊雙面成形的理想方法。

缺點:1)熔深淺,熔敷速度小,生產率較低。2)鎢極承載電流的能力較差,過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發,其微粒有可能進入熔池,渣成污染(夾鎢)。

3)隋性氣體(氬氣、氦氣)較貴,和其它電弧焊方法(如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等)比較,生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接,但由於其成本較高,通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬,以及不鏽鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬(如鉛、錫、鋅),焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度範圍,從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件(如壓力容器及管道),在根部熔透焊道接,全位置焊接和窄間隙接時,為了保證高的焊點焊機接質量,有時也采用鎢極氬弧焊。

應用:由於氬氣的保護,隔離可空氣對熔化金屬的有害作用,所以,TIG焊廣泛用於焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不鏽鋼、高溫合金、鈦及鈦合金氬焊機,還有難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯等),而一般碳鋼、低合金鋼等普通材料,除了對焊接質量要求很高的場合,一般不采用TIG焊。

常見焊材



GMT-SKD11 > 0。5 ~ 3。氬焊機2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補前先加溫預熱,否則易產生龜裂現像。GMT-63度刀口刃口焊絲> 0。5 ~ 3。2mm HRC 63~55,主要應用於焊拉刀模,熱作高硬度具模,熱鍛總模,熱衝模,螺絲模,耐磨耗硬面,高速鋼,刀口修復。

GMT-SKD61 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、TIG焊機具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣衝模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部 份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調至適當硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用電焊機

GMT-70N > 0。1 ~ 4。0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時,盡量將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進行部份之預熱,焊接後之加熱以及慢慢冷卻。

GMT-60E> 0。5 ~ 4。0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。 高強度焊絲,含鎳鉻合金成份高,專業用於防破裂底層焊接、填充打底用,拉力強,並可修補鋼材焊後龜裂現像。抗拉強度: 760 N/mm&sup2; 廷伸率: 26%GMT-8407-H13 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或衝壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲勞性良好,可焊補熱作衝頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。。。等做熱處理時,需點焊機防止脫碳,熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。

GMT-防爆裂打底焊絲 > 0。5 ~ 2。4mm HB~300 高硬度鋼之接合,硬面制作之氬焊機打底,龜裂之焊合。高強度焊支,含鎳鉻合金成份高,用於防破裂底層焊接、填充打底,拉力強,並可修補鋼材之龜裂焊合重建。GMT-718 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模,切削性、蝕花性良好,研磨後表面光澤性優良,使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃,作多層焊補時,采用後退法焊補,較不易產生融合不良及等缺陷。GMT-738 > 0。5 ~ 3。2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼,大型模具,產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備優良加工性 能,易切削拋光和電蝕,韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃,作多層焊補時,采用後退法焊補,較不易產生融合不良及等缺陷。




2016年4月7日星期四

銑刀



銑刀,是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀切削工具具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀

圓柱形銑刀用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。

面銑刀又稱盤銑刀,用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,銑床夾具也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。

立銑刀用於加工溝槽和台階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。三面刃銑刀用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀用於銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。

鋸片銑刀用於加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1鑽石刀片°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。T形銑刀用來銑T形槽。

硬質合金銑刀的訪問者有哪些特點?



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銑刀
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數控刀具行業與其它行業不同,數控刀具更多的是解決客戶在金屬切削過程中遇到的難題,或者提高其金屬切削效率,當你為客戶創造價值時,客戶購買你的整體硬質合金產品的可能性才會大大提高。

銑刀的產品分類和主要用途



尖齒銑刀在後刀面上磨出一條窄的刃帶以形成鑽石刀片後角,由於切削角度合理,其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好,能承受較重的切削負荷,常用於粗齒銑刀。鏟齒銑刀其後面用鏟削(或鏟磨)方法加工成阿基米德螺旋線的齒背,銑刀用鈍後只須重磨前面,能保持原有齒形不變,用於制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

主要用途1.平頭銑刀,進行粗銑,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑。

2.球頭銑刀,進行曲面半精銑和精銑;小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

銑刀 3.平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細平整面(相對於陡峭面)小倒角。

4.成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內R刀。

5.倒角刀,倒角刀外銑床夾具形與倒角形狀相同,切削工具分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

6.T型刀,可銑T型槽。

7.齒型刀,銑出各種齒型,比如齒輪。

8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削二手刀片設計之粗銑刀,可快速加工。


銑刀的相關知識



在優化銑削效果時,銑刀的刀片是另一銑床夾具個重要因素,在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點,但同時參加切削的刀片數太多就是缺點,在切削時每一個切削刃不可能同時切削,所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關,就切屑形成過程,切削刃負載以及加工結果來說,銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時,用一把比切削寬度約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心,那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/銑刀每齒進給量,必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,主要有45度、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力,作用在進給方向,這意味著被加工表面將不承受過多的壓力,對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的,所以產生的壓力比較均衡,對機床功率的要求也比較低,特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化,這主要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度非常高,由於沿長切削刃鑽石刀片方向產生的切屑比較薄,所以適合大的進給量,沿刀片徑向切削工具切削力的方向在不斷改變,而且在加工過程中所產生的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削二手刀片效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天,它已不再是一種有效的粗銑刀,在面銑和立銑中都有廣泛的應用。




硬質合金銑刀的訪問者有哪些特點?



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